l 工程简述
某高层综合楼工程，总修建面积16857.10m2。地上为20层，地下为2层，修建檐高66.6m，构造系统属型钢砼构造一一简体构造，钢柱为焊接H型钢柱，截面尺度分别为600mm×600mm、550mm×550mm。施工中选用大截面劲注钢筋混凝土组合柱，施工难度较高。
2 装置准则
劲性柱型钢节点装置，分节准则为：
(1)与现场ZTQ80型塔吊的起重范围相适应，一切构件都能够使用塔吊装置；
(2)分段方位在一致标高，利于砼浇注；
(3)每节钢柱长度便利制造、运送、装置；
(4)分段后的钢柱装置后高度适中，便于暂时固定和调整。
按上述分段准则，钢柱根本上每3层为一节，根据构造柱的实践情况，有些钢柱为2层一节，单件最大分量为10500kg。
3 劲性柱的制造
(1)劲性柱与柱底座埋件制造须按钢构造的请求在金属构件加工厂制造。
(2)剪力健安置：在H型钢柱，每排水平面8块，但每节柱排数是不一样的，首节至第二节钢柱，7m、3.8m和最上节的8m长钢柱，剪力健每排基地距为600mm，第三节以上每排基地距为1300mm。
(3)劲性柱制造和查验，有必要依照《钢构造工程施工及查验标准GB50205-95》、《修建钢构造焊接规程JGJ81-91》和《钢构造工程质量查验鉴定标准GB50205-95》的三个标准履行。
(4)由于装置需要，在劲性柱两端头的翼缘板外侧，各焊接4块衔接耳板，耳板标准170mm×90mm×16mm，2-M24螺柱孔，严厉请求焊位精确，以利装置时上下耳板对准在一个平面上，用厚16mm的夹板和4-M24螺栓，将上下耳板作暂时固定。
(5)梁的钢筋须穿过劲性柱的腹板，故加工时应按加工图所示的方位和孔径一同在加工厂内完结。
(6)劲性柱在工厂出产，每节有必要经查验合格，并在柱上编号后，才准出厂。
4 劲性柱装置
4.1 底座埋件装置
在浇筑地下室承台混凝土前，根据各柱轴线和水准点，将劲性柱底座钢板埋入，固定牢，请求方位精确，钢板面平坦标高精确。在混凝土浇筑进程中，有专人关照，初凝前发现位移或升降的有必要及时批改，钢板底禁绝有空地。
4.2 劲性柱首节装置
(1)丈量放线：铲除柱座钢板上的水泥浆、铁锈、油污等影响焊接质量的杂物后，根据设计施工图，在柱底钢板上放出劲性柱的纵横装置基地轴线和标高，并绘制丈量成果记载，交给查验。
(2)钢柱放线：钢柱进场经质量检查查验合格，铲除油污、铁锈、泥土杂物后，横放在垫木上，即可在钢柱上弹出纵横装置基地线。
(3)吊点与吊索具：选用单机回转法起吊，吊点使用耳板螺栓孔，专用卸扣和Φ17.5mm钢丝吊索。
(4)首节起吊时，不得使柱端在地上上有拖拉景象，起吊时有必要边起勾、边转臂，使钢柱笔直离地。
(5)就位：当塔吊回转到就位上方，钢柱逐渐下落距底座200mm时，应停机稳定，在根本对准装置轴线后，缓慢下落，轻触底板，调整到彻底对准轴线后，点焊定位，拉紧柱上端的风绳，作暂时固定。
(6)笔直度调整：用2台经纬仪测定笔直度，凭借缆风绳将钢柱笔直度调整到答应误差范围。首节柱的就位精确，其笔直度无误差是十分重要的。
(7)施焊：为削减焊接变形，依照对称准则，每节柱安排两个焊工，先焊翼缘板，再焊腹板。
(8)施焊操作人员和查验人员，有必要经过技能培训，只有获得上岗操作合格证书者，才干进行现场操作。
(9)本地上层楼板混凝土浇捣完后，复测柱轴线和钢柱柱顶标高，确保第二节柱身长度调整到各柱一致标高上。
4.3 上节钢柱吊装
(1)上下柱暂时衔接：钢柱弹出纵横基地线，起吊，就位后，用4组厚16mm的钢夹板，将上下两节柱的耳板用M24螺栓衔接在一起，待上下柱的焊接完结后，夹板可卸下，可重复使用。
(2)笔直度调整：用两台经纬仪测定笔直度，凭借暂时缆风绳将钢柱笔直度调整到无误差方位。
(3)焊接：上下柱接头为V型坡口，坡口在内侧，焊缝为全熔透I级焊缝。柱接头在坡口处底层，用J422Φ3.2mm的焊条打底，中层用Φ4.Omm，外层用Φ5.Omm焊条，焊缝反面使用碳弧气刨清根后，再施焊一道焊条。
(4)焊接程序：为削减焊接变形影响柱笔直度，故需依照对称准则，每个柱接头安排两名焊工，对角展开先焊翼缘板，再焊腹板。当中层焊道完结后，再复测一下笔直度，如发现误差，需作调整后，再持续气刨清根与焊接。
(5)注意事项：每道焊缝完结都有必要铲除焊渣及飞溅物，呈现焊接缺点，应及时磨去并修补，每道焊接层间温度应控制在5O-800℃，温度太高时应暂停焊接，焊接时不得在割口外的母材打火引弧。
(6)检查：焊缝外表成型满意标准的请求，焊缝质量等级的检查，须经过超声波检查来鉴定，请求到达l级。
(7)焊工和查验人员在焊接和查验工序完结后，依照表格仔细填写各项工作记载表和查验鉴定表。
4.4 梁主节点钢筋穿孔处理
在梁柱节点中，横梁上下主筋均须穿钢柱腹板，因此钢柱加工时需按供给的加工图进行钻孔，孔径须比所穿钢筋直径大1Omm，由于梁柱不是直角相交，纵梁主筋穿插在两H型钢柱间隔间。
5 模板
(1)选用七夹板加金属直边框的定型模板，边角衔接用回形扣件，纵向加劲楞木为50mm×1OOmm，横向用双排钢管箍，对拉螺栓Φ16mm紧固，对拉螺栓水平距600mm，钢筋箍基地距为500mm。
(2)在支模进程中，如保护层垫块被碰掉或位移，有必要在封模板前补上和调整方位。
6 混凝土浇捣
(1)C60混凝土选用固定泵运送。泵管以楼板上事前留出的300mm×300mm洞口。作为笔直通道，每两层设一槽钢固定夹固定在楼板预埋件上。水平泵管与地上一层选用预留件抱箍固定。
(2)混凝土塌落度定为16-18mm，选用长软轴振捣棒分层振捣，混凝土卸料时有必要分层分格下料，每次卸料高度为500mm。
(3)拆模后视气候条件对混凝土浇水维护，用塑料薄膜覆盖，胶带纸封口。
7 施工领会
该高层综合楼劲性柱钢构造总量尽管不多，但由于科技含量高，对其加工装置的请求高。施工中依托科学技能手段，经过安排技能人员技能攻关，对柱脚固定、柱身分节、钢筋衔接办法、装置固定等各难点进行技能剖析，拟定了切实可行的施工计划，并严厉依照拟定的施工计划进行施工，确保了工程顺利完结。
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