导轨是机床中确定首要部件相对方位的基准，也是运动的基准，它的各项差错直接影响被机械加工工件的精度。



　　导轨导向精度是指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的契合程度，两者之间的偏差值称为导向差错。



机床直线导轨



　　在机床的精度尺度中，直线导轨的导向精度通常包括下列首要内容。



(1)导轨在水平面内的直线度。
(2)导轨在笔直面内的直线度。
(3)前后导轨的平行度。
(4)导轨对主轴反转轴线的平行度（或笔直度）。



　　导轨导向差错对不一样的机械加工办法和加工对象，将会发作不一样的加工差错。在剖析导轨导向差错对机械加工精度影响时，首要应思考导轨差错导致工件在差错灵敏方向的相对位移。



　　刨床的差错灵敏方向为笔直方向。因而，床身导轨在笔直平面内的直线度差错影响较大。它导致机械加工外表的直线度及平面度差错。



　　镗床差错灵敏方向是随主轴反转而改变的，故导轨在水平面及笔直面内的直线度差错均直接影响加工精度。在通常镗床上镗孔时，假设以镗刀杆为进给方法进行镗削，那么导轨不直、歪曲或许与镗杆轴线不平行等差错，都会导致镗出的孔与其基准的相互方位差错，而不会发作孔的外形差错；假设作业台进给，那么导轨不直或歪曲，都会导致所加工孔的轴线不直。当导轨与主轴反转轴线不平行时，则镗出的孔呈卵形。



　　机床设备不精确所导致的导轨差错，通常弘远于制作差错。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细的构造，刚性较差，在自身自重的效果下就容易变形。假设设备不精确，或许地基不良，都会形成导轨曲折变形(严重的可达2—3mm)。



　　导轨磨损是形成导轨差错的别的一个重要原因。由于运用程度不一样及受力不均，机床运用一段时间后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，并且在一致横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会导致床鞍在水平面和笔直面内发作位移，且有歪斜，然后形成切削刃方位差错。



　　机床导轨副的磨损与作业的连续性、负荷特性、作业条件、导轨的原料和构造等有关。通常卧式车床，两班制运用一年后，前导轨（二角形导轨）磨损量可达0.04—0.05mm：粗加工条件下，磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件，导轨磨损更大。



　　影响导轨导向精度的要素还有加工过程中力、热等方面的原因。



　　为了减小导向差错对机械加工精度的影响，机床规划与制作时，应从构造、材料、光滑、防护设备等方面采纳措施以进步导向精度和精度的坚持性；机床设备时，应校恰好水平缓确保地基质量；运用时，要留心调整导轨配合空隙，一起确保杰出的光滑和保护。