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文章详细信息
铸铁渠道发生缺陷的因素及改进办法
来源:网络 作者:匿名 发布:2017/5/10 修改:2017/5/10
隶属:新闻资讯 点击:982

1).简单冷紋因素:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

 

 

 

  改进办法:

 

 

 

  1.查看壁厚是不是太薄(設計或制作),较薄的区域应直接充填;

 

 

 

  2.查看形狀是不是不易充填;间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填,並注意是不是有肋点或冷点;

 

 

 

  3.缩短充填时刻;

 

 

 

  4.改动充填形式;

 

 

 

  5.进步模温;

 

 

 

  6.进步熔汤温度;

 

 

 

  7.查看合金成分;

 

 

 

  8.加大逃气道也许有用;

 

 

 

  9.加真空裝置也许有用。

 

 

 

  2).简单裂缝

 

 

 

  因素:1.缩短应力;2.頂出或整缘时受力裂开。

 

 

 

  改进办法:

 

 

 

  1.加大圆角;

 

 

 

  2.查看是不是有热点;

 

 

 

  3.增压时刻改动(冷室机;

 

 

 

  4.添加或缩短合模时刻;

 

 

 

  5.添加拔模角;

 

 

 

  6.添加頂出銷;

 

 

 

  7.查看模具是不是有錯位、变形;

 

 

 

  8.查看合金成分。

 

 

 

  3).简单空蚀

 

 

 

  因素:因压力俄然減小,使熔汤中的气体遽然胀大,冲击模具,形成模具損伤。

 

 

 

  改进办法:流道截面积勿急遽改动。

 

 

 

  4).简单气孔

 

 

 

  因素:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来历:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

 

 

 

  改进办法:

 

 

 

  1.恰当的慢速;

 

 

 

  2.查看流道转弯是不是油滑,截面积是不是渐減;

 

 

 

  3.查看逃气道面积是不是够大,是不是有被堵塞,方位是不是位於最终充填的地方;

 

 

 

  4.查看离型剂是不是噴太多,模温是不是太低;

 

 

 

  5.运用真空。

 

 

 

  5).简单脫皮

 

 

 

  因素:1.充填形式不良,形成熔汤堆叠;2.模具变形,形成熔汤堆叠;3.夾杂氧化层。

 

 

 

  改进办法:

 

 

 

  1.提前切換为高速;

 

 

 

  2.缩短充填时刻;

 

 

 

  3.改动充填形式,浇口方位,浇口速度;

 

 

 

  4.查看模具強度是不是足夠;

 

 

 

  5.查看銷模裝置是不是杰出;

 

 

 

  6.查看是不是夾杂氧化层。

 

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