1).简单冷紋因素：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改进办法：
1.查看壁厚是不是太薄(設計或制作)，较薄的区域应直接充填;
2.查看形狀是不是不易充填;间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填，並注意是不是有肋点或冷点;
3.缩短充填时刻;
4.改动充填形式;
5.进步模温;
6.进步熔汤温度;
7.查看合金成分;
8.加大逃气道也许有用;
9.加真空裝置也许有用。
2).简单裂缝
因素：1.缩短应力;2.頂出或整缘时受力裂开。
改进办法：
1.加大圆角;
2.查看是不是有热点;
3.增压时刻改动(冷室机;
4.添加或缩短合模时刻;
5.添加拔模角;
6.添加頂出銷;
7.查看模具是不是有錯位、变形;
8.查看合金成分。
3).简单空蚀
因素：因压力俄然減小，使熔汤中的气体遽然胀大，冲击模具，形成模具損伤。
改进办法：流道截面积勿急遽改动。
4).简单气孔
因素：1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改进办法：
1.恰当的慢速;
2.查看流道转弯是不是油滑，截面积是不是渐減;
3.查看逃气道面积是不是够大，是不是有被堵塞，方位是不是位於最终充填的地方;
4.查看离型剂是不是噴太多，模温是不是太低;
5.运用真空。
5).简单脫皮
因素：1.充填形式不良，形成熔汤堆叠;2.模具变形，形成熔汤堆叠;3.夾杂氧化层。
改进办法：
1.提前切換为高速;
2.缩短充填时刻;
3.改动充填形式，浇口方位，浇口速度;
4.查看模具強度是不是足夠;
5.查看銷模裝置是不是杰出;
6.查看是不是夾杂氧化层。
文章详细信息