粗刮：

　　若工件外表很是粗糙、加工痕迹较深或外表严峻生锈、不平或曲解、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁渠道工件外表研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。

细刮：

　　细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点松懈快。细刮时要朝着必定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向穿插刮出网纹。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可完毕细刮。

精刮：

　　在细刮铸铁渠道的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于查验东西、精细导轨和紧密东西触摸面的刮削。

刮花：

　　铸铁渠道刮花的效果一是美丽，二是有积存润滑油的功用。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可经过查询原斑纹的无缺和不见的情况来区别平面作业后的磨损程度。

铸铁渠道的在刮研时，可以分为三个过程，粗刮，细刮，精刮，最终刮花是可以起到漂亮和保护铸铁渠道不生锈的效果。